Πώς να επιτύχετε την ακαμψία των ανάγλυφων ενδυμάτων σε εκτύπωση σιλικόνης;
Για να επιτευχθεί η δυσκαμψία των ανάγλυφων ενδυμάτων σε εκτύπωση σιλικόνης, είναι απαραίτητο να βελτιστοποιηθούν οι πολλαπλοί σύνδεσμοι, όπως η επιλογή υλικού, οι παραμέτρους της διαδικασίας και η μετά τη λήψη. Τα παρακάτω είναι βασικά σημεία ελέγχου και τεχνικές λύσεις:
1. Επιλογή υλικού: φόρμουλα σιλικόνης και θεραπεία υποστρώματος
Τύπος σιλικόνης
Υψηλή σκληρότητα σιλικόνη: Επιλέξτε μελάνι σιλικόνης με υψηλότερη σκληρότητα (όπως η ακτή 50 μοιρών ή παραπάνω), η οποία θα είναι πιο σκληρή μετά τη θεραπεία.
Προσθήκη πλήρωσης: Προσθέστε πλήρωσης όπως το σιλικόνο (Sio₂) ή το ανθρακικό ασβέστιο (Caco₃) σε μελάνι σιλικόνης για να βελτιωθεί η σκληρότητα και η αντίσταση στη φθορά.
Προεπεξεργασία υποστρώματος
Επιλογή υφασμάτων: Προτιμήστε πυκνά υφασμένα υφάσματα χαμηλής ελαστικής (όπως βαμβάκι ή πολυεστέρα) για να αποφευχθεί η ανάγλυφη παραμόρφωση που προκαλείται από υψηλής ελαστικά υφάσματα (όπως το spandex).
Επεξεργασία επιφανείας: Βελτιώστε την πρόσφυση μεταξύ σιλικόνης και υφάσματος μέσω της επεξεργασίας πλάσματος ή της επικάλυψης (όπως το PU PRAMER) για να αποτρέψετε την απόρριψη.
2. Έλεγχος διαδικασίας εκτύπωσης
Σχεδιασμός και πάχος προτύπου
Παχής οθόνη: Χρησιμοποιήστε την οθόνη παχιάς μεμβράνης (όπως {{0}} mesh) για εκτύπωση, αυξήστε το πάχος της στοίβαξης σιλικόνης (συνιστάται 0 3-0. 5mm ή περισσότερο).
Παραμέτρους εκτύπωσης
Θερμοκρασία σκλήρυνσης: Η σιλικόνη πρέπει να θεραπευτεί σε υψηλή θερμοκρασία (συνήθως 160 βαθμούς) για να εξασφαλιστεί επαρκής διασταυρούμενη σύνδεση και υψηλότερη ακαμψία.
Χρόνος σκλήρυνσης: Επεκτείνετε τον χρόνο σκλήρυνσης (όπως 10-30 s) για να αποφευχθεί η μαλάκυνση λόγω ελλιπούς σκλήρυνσης.
Ειδική διαδικασία
Hot Pressing Assistance: Μετά την εκτύπωση, την πίεση και τη διαμόρφωση ενός καυτού τύπου (με κοίλο και κυρτό καλούπι) για να ενισχύσει το τρισδιάστατο αποτέλεσμα και τη σκληρότητα.
Cold Tearing Process: Αποκρίνετε το χαρτί υποστήριξης μετά την ψύξη της σιλικόνης για να αποφευχθεί η παραμόρφωση στην καυτή κατάσταση.
3.
Μικτή διαδικασία
Σιλικόνη + αφρός: Προσθέστε παράγοντα αφρού μικροσφαιριδίων (όπως Expancel) σε αφρό σε υψηλή θερμοκρασία για να σχηματίσει ένα ελαφρύ αλλά σκληρό τρισδιάστατο αποτέλεσμα.
Σιλικόνη + TPU: Σε συνδυασμό με την επίστρωση TPU, βελτιώνει την αντίσταση και την ανθεκτικότητα της φθοράς.
Σχεδιασμός ενίσχυσης
Πίσω πλαστικοποίηση: πλαστικοποίηση μη υφασμένων υφάσματος ή μεμβράνης στο πίσω μέρος του μοτίβου σιλικόνης για να αποτρέψει το ύφασμα από το ύφασμα και να προκαλέσει την παραμόρφωση του ανάγλυφου.
Ενίσχυση άκρων: Εκτελέστε τη δευτερεύουσα εκτύπωση ή συγκόλληση υψηλής συχνότητας στις άκρες του κοίλου και κυρτού μοτίβου για να αποφύγετε τη στρέβλωση.
4. Συνιστώμενη διαδικασία δοκιμής
Δοκιμή δείγματος: Δοκιμάστε την ακαμψία διαφορετικών τύπων σιλικόνης και παραμέτρων διεργασίας.
Δοκιμή πλυσίματος: Πλύνετε 5-10 φορές σύμφωνα με τα πρότυπα AATCC ή ISO για να παρατηρήσετε εάν η ανάγλυφη παραμορφώνεται.
Δοκιμή φθοράς: Χρησιμοποιήστε έναν δοκιμαστή φθοράς για να δοκιμάσετε την ανθεκτικότητα του στρώματος σιλικόνης.
Περίληψη
Για να εξασφαλιστεί η δυσκαμψία της ανάγλυφης σιλικόνης, απαιτείται η τριάδα της "υψηλής σκληρότητας σιλικόνης + παχιάς εκτύπωσης + πλήρους σκλήρυνσης", σε συνδυασμό με τη θεραπεία του υποστρώματος και τη μετα-ενίσχυση.