Πώς να αυξήσετε την ελαστικότητα του υγρού καουτσούκ σιλικόνης (LSR);
Για να ενισχυθεί η ελαστικότητα του υγρού καουτσούκ σιλικόνης (LSR), απαιτείται βελτιστοποίηση στον σχεδιασμό της διατύπωσης, στις τεχνικές επεξεργασίας και στη μετα-θεραπεία.Τα παρακάτω είναι συγκεκριμένες μέθοδοι:
1. Ρυθμίστε τη βάση βάσης
(1) Επιλέξτε σιλικόνη με χαμηλή πυκνότητα διασταύρωσης
Πολυμερές βάσης: Επιλέξτε πολυδεμαιθυλοσιλοξάνιο (PDMS) με χαμηλότερη περιεκτικότητα σε βινυλίου για πιο εύκαμπτες μοριακές αλυσίδες.
Αναλογία παράγοντα διασύνδεσης: Μειώστε την ποσότητα των καταλυτών πλατίνας (π.χ. βασισμένες σε PT) ή στα διασταυρώσεις υπεροξειδίου για να μειώσετε την πυκνότητα σταυροειδούς σύνδεσης. Η υπερβολική διασταύρωση μπορεί να κάνει το υλικό σκληρότερο και λιγότερο ελαστικό.
(2) Ενσωματώστε ευέλικτα τμήματα αλυσίδας
Τροποποιημένες σιλικόνες: Εισαγάγετε ομάδες αλκυλίου μακράς αλυσίδας (π.χ., έλαια σιλικόνης φαινυλίου) ή πολυαιθένιες τροποποιημένες σιλικόνες για την αύξηση της μοριακής ευελιξίας.
Ανάμειξη με ελαστομερή: Ανακατέψτε με συμβατά ελαστομερή όπως TPU ή SEBS για να βελτιωθεί η ελαστικότητα (πρέπει να εξασφαλιστεί συμβατότητα).
2. Βελτιστοποιήστε το σύστημα πλήρωσης
(1) Χρησιμοποιήστε τα νανο-ενισχυτικά πληρωτικά
Καπνιστό πυριτικό: Επιλέξτε υδρόφοβη πυριτική πυριτική με χαμηλή επιφανειακή περιεκτικότητα σε υδροξυλική περιεκτικότητα (π.χ. HDK® H18) για να μειώσετε το εμπόδιο στη μοριακή κινητικότητα.
Νανοσωλήνες άνθρακα/γραφένιο: Προσθέστε ποσά ιχνών (<1%) to enhance the elastic modulus without significantly reducing rebound performance.
(2) Φόρτωση πλήρωσης ελέγχου
Excess filler (>30%) περιορίζει την κίνηση της αλυσίδας. Ένα ισορροπημένο ποσό (συνιστάται: 10-20%) παρέχει ενίσχυση διατηρώντας παράλληλα την ελαστικότητα.
3. Ρυθμίστε τη διαδικασία θεραπείας
(1) Χαμηλής θερμοκρασίας, αργή σκλήρυνση
Θεραπεία σε χαμηλότερες θερμοκρασίες (π.χ. 110-130 βαθμοί) για παρατεταμένες χρονικές στιγμές για να σχηματίσουν ένα πιο ομοιόμορφο δίκτυο διασταύρωσης και να μειώσει την εσωτερική τάση.
(2) Δευτερεύουσα θεραπεία (μετά την καταστροφή)
Ψήστε σε 150-200 βαθμούς για 2-4 ώρες για να αφαιρέσετε τα υπολειπόμενα πτητικά και να σταθεροποιήσετε το δίκτυο σταυροειδών συνδέσεων, μειώνοντας τη μόνιμη παραμόρφωση.
4. Προσθέστε πρόσθετα ενίσχυσης ελαστικότητας
Πλαστικοποιητές: Προσθέστε έλαια σιλικόνης (π.χ. έλαιο σιλικόνης διμεθυλίου) ή πλαστικοποιητές με βάση φωσφορικό άλας (παρακολουθήστε πιθανή μετανάστευση).
Δυναμικές διασυνδέσεις: Χρησιμοποιήστε παράγοντες διασταύρωσης με εύκαμπτα τμήματα (π.χ. αλκυλικά σιλάνη μακράς αλυσίδας).
Ελαστικές μικροσφαίρες: Ενσωματώστε μικροσφαίρια κοίλου γυαλιού ή ελαστικά μικροβόλα για τη βελτίωση του ρυθμού αναβάθμισης συμπίεσης.
5. Βελτιστοποίηση δομικού σχεδιασμού
Πορώδη δομή: Χρησιμοποιήστε χημικές ή φυσικές διεργασίες αφρού για τη δημιουργία μικροκυτταρικής σιλικόνης, βελτιώνοντας την ελαστικότητα της συμπίεσης.
Μη γραμμική γεωμετρία: Σχεδιασμός δομών σχήματος ελατηρίου ή κυμάτων για την ενίσχυση της μακροσκοπικής ελαστικότητας μέσω της γεωμετρίας.
6. Δοκιμές και επικύρωση
Ρυθμός ανάκαμψης: Δοκιμή σύμφωνα με το ISO 4662 ή το ASTM D2632.
Σύνολο συμπίεσης: Συμπίεση 50% και μέτρηση ανάκτησης μετά από 24 ώρες (ASTM D395).
Δυναμική μηχανική ανάλυση (DMA): Αναλύστε το συντελεστή αποθήκευσης (G ') και τον παράγοντα απώλειας (TANΔ).
Βασικές εκτιμήσεις
Ισοζύγιο απόδοσης: Η ενίσχυση της ελαστικότητας μπορεί να μειώσει την αντοχή σε εφελκυσμό ή την αντοχή σε πετρέλαιο ανάλογα με τις ανάγκες εφαρμογής.
Σταθερότητα επεξεργασίας: Το τροποποιημένο LSR πρέπει να διατηρεί τη δυνατότητα ροής και να θεραπεύσει το χρόνο κατάλληλο για χύτευση ή χύτευση με έγχυση.
Βιοσυμβατότης: Για ιατρικές εφαρμογές, οι πρώτες ύλες πρέπει να εγκριθούν ή να πιστοποιηθούν στο ISO 10993.
Με την εφαρμογή αυτών των μεθόδων, η ελαστικότητα του LSR μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά το παράδειγμα, ο ρυθμός ανάκαμψης μπορεί να αυξηθεί από 70% σε πάνω από 90% (οι ακριβείς τιμές απαιτούν πειραματική επικύρωση).