1. Φυσαλίδες αέρα και κενά

Οι φυσαλίδες αέρα είναι πιθανώς ένα από τα πρώτα ελαττώματα που παρατηρούν οι χειριστές σε ένα χυτό εξάρτημα LSR.

Μπορούν να εμφανιστούν ως μικρές ορατές φυσαλίδες, εσωτερικά κενά, θολό περιοχές ή μεγαλύτεροι θύλακες αέρα παγιδευμένοι μέσα στο προϊόν.

Κοινές αιτίες

Πολλά πράγματα μπορούν να δημιουργήσουν παγίδευση αέρα:

Ο αέρας παραμένει στην κοιλότητα του καλουπιού.

Ο εξαερισμός του καλουπιού είναι ανεπαρκής.

Η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ υψηλή για τον σχεδιασμό του καλουπιού.

Το υλικό περιέχει παγιδευμένο αέρα.

Το σύστημα έγχυσης δεν απαερώνεται ή συντηρείται σωστά.

Το σημείο έγχυσης είναι κακώς τοποθετημένο.

Η ροή του υλικού δημιουργεί μια περιοχή όπου ο αέρας δεν μπορεί να διαφύγει.

Ένα συνηθισμένο λάθος είναι η άμεση μείωση της ταχύτητας έγχυσης.

Μερικές φορές αυτό λειτουργεί. Μερικές φορές επιδεινώνει το πρόβλημα.

Η καλύτερη προσέγγιση είναι η κατανόησηαπό πού έρχεται ο αέρας και πού υποτίθεται ότι πηγαίνει.

Πιθανές λύσεις

Πρώτα ελέγξτε την εξαέρωση του καλουπιού. Εάν η κοιλότητα δεν μπορεί να απελευθερώσει τον εκτοπισμένο αέρα, η ρύθμιση του μηχανήματος θα έχει περιορισμένο μόνο αποτέλεσμα.

Στη συνέχεια ελέγξτε τη διαδικασία έγχυσης και το σύστημα τροφοδοσίας υλικού.

Είναι επίσης σημαντικό να επιθεωρήσετε το ίδιο το υλικό. Το LSR έχει συνήθως πολύ καλά χαρακτηριστικά ροής, αλλά ο κακός χειρισμός, η μόλυνση, η ακατάλληλη αποθήκευση ή τα προβλήματα στο σύστημα μέτρησης και ανάμειξης μπορεί να προκαλέσουν αστάθεια της διαδικασίας.

Για πολύπλοκα εξαρτήματα, ο αερισμός καλουπιού και ο σχεδιασμός της πύλης έγχυσης θα πρέπει να εξετάζονται μαζί και όχι χωριστά.

Ένα πρόβλημα φυσαλίδων είναι συχνά πρόβλημα ροής μούχλας, όχι απλώς πρόβλημα σιλικόνης.

2. Αναβοσβήνει

Το Flash είναι ένα άλλο πολύ κοινό ελάττωμα καλουπώματος LSR.

Εμφανίζεται ως ένα λεπτό ανεπιθύμητο στρώμα σιλικόνης γύρω από τη γραμμή διαχωρισμού, τα ένθετα ή άλλες περιοχές του καλουπιού.

Επειδή το LSR έχει σχετικά χαμηλό ιξώδες πριν από τη σκλήρυνση, μπορεί να εισχωρήσει πολύ μικρά κενά στο καλούπι.

Γιατί το LSR παράγει φλας;

Τα τυπικά αίτια περιλαμβάνουν:

Υπερβολική πίεση έγχυσης.

Η δύναμη σύσφιξης του καλουπιού είναι ανεπαρκής.

Η γραμμή διαχωρισμού του καλουπιού είναι κατεστραμμένη ή φθαρμένη.

Το καλούπι έχει υπερβολικό διάκενο.

Ο όγκος της ένεσης είναι πολύ υψηλός.

Το ιξώδες του υλικού δεν είναι κατάλληλο για εφαρμογή.

Η θερμοκρασία του καλουπιού ή η συμπεριφορά σκλήρυνσης δεν ελέγχεται σωστά.

Αλλά υπάρχει ένα σημαντικό σημείο εδώ:

Η αύξηση της πίεσης σύσφιξης δεν είναι πάντα η σωστή λύση.

Εάν το ίδιο το καλούπι έχει υπερβολικό διάκενο ή μια κατεστραμμένη γραμμή διαχωρισμού, η απλή αύξηση της δύναμης σύσφιξης μπορεί να κρύψει το πρόβλημα προσωρινά ενώ αυξάνει τη φθορά του καλουπιού.

Πώς να το λύσετε

Ξεκινήστε επιθεωρώντας το καλούπι.

Ελεγχος:

Συνθήκη διαχωριστικής γραμμής-.

Ευθυγράμμιση καλουπιού.

Εισαγωγή προσαρμογής.

Δύναμη σύσφιξης.

Πίεση και ταχύτητα έγχυσης.

Μέγεθος βολής.

Εάν εμφανιστεί ξαφνικά φλας αφού το καλούπι έχει λειτουργήσει κανονικά για μεγάλο χρονικό διάστημα, η φθορά του καλουπιού θα πρέπει να είναι ένα από τα πρώτα πράγματα που πρέπει να διερευνηθεί.

3. Σύντομες βολές

Μια σύντομη βολή εμφανίζεται όταν η σιλικόνη δεν γεμίζει εντελώς την κοιλότητα του καλουπιού.

Το αποτέλεσμα μπορεί να είναι ημιτελές τμήμα, ελλείψεις άκρων ή ανεπαρκές γέμισμα γύρω από λεπτά τμήματα.

Κοινοί λόγοι

Η πίεση έγχυσης είναι πολύ χαμηλή.

Η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ αργή.

Το υλικό αρχίζει να ωριμάζει πολύ νωρίς.

Η θερμοκρασία της μούχλας είναι πολύ υψηλή σε ορισμένες περιοχές.

Η πύλη ή ο δρομέας είναι πολύ μικρός.

Το υλικό δεν μπορεί να ρέει σωστά μέσα από ένα λεπτό τμήμα.

Ο αέρας παγιδεύεται μέσα στην κοιλότητα.

Ο όγκος της ένεσης είναι ανεπαρκής.

Εδώ είναι που η χύτευση LSR γίνεται πιο ενδιαφέρουσα.

Είναι δελεαστικό να αυξήσετε απλώς την πίεση έγχυσης.

Αν όμως το πραγματικό πρόβλημα είναιπρόωρη σκλήρυνση, η αυξανόμενη πίεση μπορεί να μην λύσει το θεμελιώδες ζήτημα.

Το υλικό μπορεί να μην φτάσει στο άκρο της κοιλότητας προτού περιοριστεί η ροή του λόγω σκλήρυνσης.

Τι πρέπει να ελεγχθεί;

Δείτε όλη τη διαδικασία πλήρωσης:

Υλικό → Μέτρηση → Ανάμειξη → Δρομέας → Πύλη → Κοιλότητα → Εξαερισμός → Θεραπεία

Μια σύντομη λήψη μπορεί να προέρχεται από οποιοδήποτε σημείο αυτής της αλυσίδας.

Για ένα νέο καλούπι, η ανάλυση ροής μούχλας-μπορεί να είναι πολύ χρήσιμη. Για ένα υπάρχον καλούπι, η σύγκριση της τρέχουσας διαδικασίας με ιστορικά δεδομένα παραγωγής μπορεί να βοηθήσει στον προσδιορισμό του εάν το πρόβλημα σχετίζεται με το καλούπι, τον εξοπλισμό ή το υλικό.

4. Ανώμαλη ωρίμανση

Η ανομοιόμορφη σκλήρυνση μπορεί να είναι ιδιαίτερα απογοητευτική επειδή τα χυτευμένα μέρη μπορεί να φαίνονται αποδεκτά με την πρώτη ματιά.

Μετά το ξεκαλούπωμα, ωστόσο, ορισμένες περιοχές μπορεί να παραμείνουν μαλακές ενώ άλλες περιοχές έχουν σκληρυνθεί πλήρως.

Σε πιο σοβαρές περιπτώσεις, το τελικό εξάρτημα μπορεί να έχει ασυνεπείς μηχανικές ιδιότητες.

Πιθανές αιτίες

Ανώμαλη θερμοκρασία μούχλας.

Κακή ρύθμιση θερμοκρασίας.

Διαφορετικές θερμοκρασίες κοιλότητας.

Λανθασμένες παράμετροι σκλήρυνσης.

Ασυνεπής ανάμειξη υλικών.

Μόλυνση.

Προβλήματα με το σύστημα καταλύτη πλατίνας.

Υπερβολική διακύμανση στον χρόνο του κύκλου ένεσης.

Η σκλήρυνση LSR εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη θερμοκρασία.

Αυτό σημαίνει ότι ο έλεγχος θερμοκρασίας δεν αφορά απλώς τη ρύθμιση του μηχανήματος σε έναν συγκεκριμένο αριθμό.

Αυτό που έχει σημασία είναι η πραγματική θερμοκρασία μέσα στο καλούπι και αν αυτή η θερμοκρασία παραμένει σταθερή καθ' όλη τη διάρκεια της παραγωγής.

Μια οθόνη μηχανής που δείχνει 170 μοίρες δεν σημαίνει αυτόματα ότι κάθε τμήμα της κοιλότητας βρίσκεται στην πραγματικότητα στις 170 μοίρες.

Για καλούπια πολλαπλών-κοιλοτήτων, η ισορροπία θερμοκρασίας γίνεται ακόμη πιο σημαντική.

5. Σιλικόνη που κολλάει στο καλούπι

Στην ιδανική περίπτωση, το σκληρυμένο τμήμα σιλικόνης θα πρέπει να απελευθερώνεται καθαρά από το καλούπι.

Όταν κολλάει, η παραγωγή γίνεται πιο αργή και ο χειριστής μπορεί να χρειαστεί να αφαιρέσει με το χέρι εξαρτήματα. Το επαναλαμβανόμενο κόλλημα μπορεί επίσης να βλάψει το προϊόν ή τη μούχλα.

Γιατί συμβαίνει το κόλλημα;

Οι πιθανοί λόγοι περιλαμβάνουν:

Λανθασμένη επεξεργασία της επιφάνειας του καλουπιού.

Κακή κατάσταση επιφάνειας μούχλας.

Λανθασμένες συνθήκες σκλήρυνσης.

Μόλυνση στο καλούπι.

Μη συμβατές συνθήκες απελευθέρωσης μούχλας.

Γεωμετρία τμήματος που δημιουργεί μηχανικό κλείδωμα.

Υπερβολική πρόσφυση μεταξύ της σιλικόνης και της επιφάνειας του καλουπιού.

Πριν προσθέσετε ένα παράγοντα απελευθέρωσης καλουπιού, θα συνιστούσα να ελέγξετε πρώτα τη διαδικασία.

Η απελευθέρωση μούχλας μπορεί να είναι χρήσιμη, αλλά δεν πρέπει να γίνει υποκατάστατο για την επίλυση ενός θεμελιώδους προβλήματος καλουπώματος.

Για προϊόντα που απαιτούν καθαρή επιφάνεια, ειδικά για ιατρικές εφαρμογές, εφαρμογές{0}}επαφής με τρόφιμα ή-υψηλής απόδοσης, η χρήση αποδεσμευτών πρέπει επίσης να αξιολογείται προσεκτικά.

6. Κακή ξεκαλούπωση και παραμόρφωση μέρους

Μερικές φορές η σιλικόνη δεν κολλάει στο καλούπι, αλλά το τμήμα εξακολουθεί να μην βγαίνει σωστά.

Το προϊόν μπορεί να τεντωθεί, να λυγίσει, να σκιστεί ή να χάσει τις σχεδιασμένες του διαστάσεις κατά το ξεκαλούπωμα.

Αυτό είναι ιδιαίτερα σύνηθες με λεπτούς-τοίχους ή μαλακά εξαρτήματα LSR.

Πιθανές αιτίες

Το τμήμα ξεκαλουπώνεται πριν αποκτήσει επαρκή αντοχή.

Η θερμοκρασία του καλουπιού δεν είναι ομοιόμορφη.

Ο σχεδιασμός του προϊόντος έχει ανεπαρκές βύθισμα.

Τα undercut είναι πολύ επιθετικά.

Η δύναμη ξεσκαλίσματος είναι πολύ υψηλή.

Η σκληρότητα σιλικόνης δεν είναι κατάλληλη για το προϊόν.

Η σειρά ανοίγματος του καλουπιού δεν είναι κατάλληλη.

Αυτό είναι ένα καλό παράδειγμα του γιατίΗ επιλογή υλικού και ο σχεδιασμός του καλουπιού δεν μπορούν να διαχωριστούν.

Μια πολύ μαλακή σιλικόνη μπορεί να είναι εξαιρετική για ευελιξία, αλλά αυτό δεν σημαίνει ότι θα είναι αυτόματα εύκολο να ξεφορτωθεί από κάθε σχέδιο καλουπιού.

Κατά την ανάπτυξη ενός νέου προϊόντος LSR, η σκληρότητα της σιλικόνης, η αντοχή σε σχίσιμο, η επιμήκυνση, η συρρίκνωση και η γεωμετρία του καλουπιού θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη μαζί.

7. Ανώμαλη επιφάνεια ή κακή επιφάνεια

Τα προϊόντα LSR μπορεί να έχουν πολύ λείες και ελκυστικές επιφάνειες, αλλά τα ελαττώματα της επιφάνειας εξακολουθούν να είναι κοινά.

Τα τυπικά προβλήματα περιλαμβάνουν:

Θαμπές περιοχές.

Παραλλαγή γυαλάδας.

Σημάδια ροής.

Γραμμές συγκόλλησης.

Επιφανειακές φυσαλίδες.

Ανώμαλη υφή.

Σημάδια μόλυνσης.

Τι προκαλεί αυτά τα προβλήματα;

Η επιφάνεια του καλουπιού είναι συχνά το πρώτο πράγμα που πρέπει να ελέγξετε.

Εάν το καλούπι έχει διαφορετικά φινιρίσματα επιφάνειας σε διαφορετικές περιοχές, η σιλικόνη θα αναπαράγει αυτές τις διαφορές.

Αλλά η ποιότητα της επιφάνειας δεν είναι πάντα θέμα μούχλας.

Η ταχύτητα έγχυσης, η θερμοκρασία υλικού, η θερμοκρασία καλουπιού, η μόλυνση και η συμπεριφορά σκλήρυνσης μπορούν όλα να επηρεάσουν την τελική εμφάνιση.

Για προϊόντα υψηλής-τελικής κατανάλωσης, ιατρικά εξαρτήματα ή οπτικές-σχετικές εφαρμογές, η εμφάνιση της επιφάνειας μπορεί να γίνει βασικό κριτήριο ποιότητας.

Σε αυτές τις περιπτώσεις, είναι καλύτερο να ορίσετε ένα μετρήσιμο πρότυπο επιφάνειας αντί να λέτε απλώς ότι το προϊόν πρέπει να έχει "καλή εμφάνιση".

8. Γραμμές συγκόλλησης

Οι γραμμές συγκόλλησης εμφανίζονται όταν δύο ή περισσότερα μέτωπα ροής σιλικόνης συναντώνται κατά τη διάρκεια της πλήρωσης.

Είναι ιδιαίτερα αισθητά γύρω από τρύπες, ένθετα, νευρώσεις και πολύπλοκες γεωμετρίες.

Ανάλογα με το σχεδιασμό του προϊόντος, μια γραμμή συγκόλλησης μπορεί να είναι μόνο ένα καλλυντικό ζήτημα. Σε άλλες εφαρμογές, μπορεί να γίνει ένα μηχανικό αδύνατο σημείο.

Πώς μπορούν να μειωθούν οι γραμμές συγκόλλησης;

Οι πιθανές προσεγγίσεις περιλαμβάνουν:

Αλλαγή της θέσης της πύλης.

Ρύθμιση ταχύτητας έγχυσης.

Βελτίωση της ομοιομορφίας θερμοκρασίας καλουπιού.

Τροποποίηση του συστήματος δρομέα.

Αλλαγή της γεωμετρίας του προϊόντος.

Βελτίωση εξαερισμού.

Το βασικό σημείο είναι ότι δημιουργούνται συχνά γραμμές συγκόλλησηςπριν το υλικό εισέλθει στο καλούπι.

Εάν η θέση της πύλης αναγκάσει τη σιλικόνη να χωριστεί σε δύο μέτωπα ροής και στη συνέχεια να συναντηθούν σε μια κρίσιμη περιοχή, η αλλαγή του υλικού μπορεί να μην εξαλείψει το πρόβλημα.

Μερικές φορές η καλύτερη λύση είναι απλώς ο επανασχεδιασμός της πύλης.

9. Παραλλαγή διαστάσεων

Τα χυτευμένα προϊόντα LSR χρησιμοποιούνται συχνά σε εφαρμογές όπου η συνοχή των διαστάσεων έχει σημασία.

Τα παραδείγματα περιλαμβάνουν:

Σφραγίδες.

Φλάντζες.

Ιατρικά εξαρτήματα.

Εξαρτήματα αυτοκινήτων.

Συνδέσεις.

Μεμβράνες.

Χυτευμένα εξαρτήματα σιλικόνης ακριβείας.

Η μεταβολή των διαστάσεων μπορεί να προκύψει από:

Διακύμανση θερμοκρασίας καλουπιού.

Συρρίκνωση υλικού.

Διαφορετικές συνθήκες σκλήρυνσης.

Ασυνεπής όγκος ένεσης.

Φθορά καλουπιών.

Ζητήματα επαναληψιμότητας μηχανών.

Εσφαλμένη αντιστάθμιση σχεδιασμού καλουπιού.

Ένα σημαντικό σημείο είναι ότι η σιλικόνη δεν συμπεριφέρεται ακριβώς όπως ένα άκαμπτο θερμοπλαστικό.

Πρέπει να ληφθούν υπόψη η ευελιξία, η θερμική διαστολή, η συρρίκνωση ωρίμανσης και η παραμόρφωση κατά το ξεκαλούπωμα.

Επομένως, η μέτρηση του εξαρτήματος αμέσως μετά το ξεκαλούπωμα μπορεί να μην λέει πάντα την όλη ιστορία.

Για εφαρμογές ακριβείας, οι κατασκευαστές θα πρέπει να ορίζουνπότε και πώς μετρώνται οι διαστάσεις.

10. Θεραπεία προβλημάτων που προκαλούνται από μόλυνση

Αυτό είναι ένα ελάττωμα που αξίζει περισσότερη προσοχή.

Τα συστήματα LSR, ειδικά τα συστήματα που έχουν σκληρυνθεί με πλατίνα-, μπορεί να είναι ευαίσθητα σε ορισμένους ρύπους.

Κατά την παραγωγή, η μόλυνση μπορεί να προέλθει από:

Γάντια.

Λιπαντικά.

Παράγοντες απελευθέρωσης μούχλας.

Χημικά καθαρισμού.

Άλλα υλικά από καουτσούκ.

Ορισμένα πλαστικά.

Κόλλες.

Κακώς καθαρισμένος εξοπλισμός.

Το αποτέλεσμα μπορεί να είναι ατελής σκλήρυνση, κολλώδεις επιφάνειες, μαλακά σημεία ή ασυνεπείς μηχανικές ιδιότητες.

Αυτός είναι ένας λόγος για τον οποίο μια γραμμή παραγωγής LSR δεν πρέπει να αντιμετωπίζεται σαν μια- γραμμή επεξεργασίας καουτσούκ ή πλαστικού γενικής χρήσης.

Σημασία έχει η συμβατότητα των υλικών.

Όταν εμφανιστεί ξαφνικά ένα πρόβλημα σκλήρυνσης, μην υποθέσετε αμέσως ότι η παρτίδα σιλικόνης είναι ελαττωματική. Ελέγξτε πρώτα τι άλλαξε στο περιβάλλον παραγωγής.

Ένας πρακτικός τρόπος αντιμετώπισης ελαττωμάτων καλουπώματος LSR

Όταν εμφανίζεται ένα ελάττωμα, η αλλαγή τριών ή τεσσάρων παραμέτρων ταυτόχρονα είναι συνήθως κακή ιδέα.

Μπορεί να πάρετε ένα καλύτερο μέρος, αλλά δεν θα ξέρετε γιατί.

Μια πιο αξιόπιστη μέθοδος αντιμετώπισης προβλημάτων είναι η συστηματική επεξεργασία της διαδικασίας.

Βήμα 1: Καθορίστε το ελάττωμα

Μην καταγράφετε απλώς το "κακό καλούπι".

Καταγράψτε τι ακριβώς συνέβη.

Για παράδειγμα:

Φλας στην κοιλότητα Αρ.. 4.

Φυσαλίδες κοντά στην πύλη.

Σύντομη λήψη στο τέλος της διαδρομής ροής.

Μαλακή περιοχή γύρω από το ένθετο.

Κολλάει μέρος μετά από 20 κύκλους.

Όσο πιο συγκεκριμένη είναι η περιγραφή, τόσο πιο εύκολο γίνεται να βρεθεί η αιτία.

Βήμα 2: Ελέγξτε εάν το πρόβλημα είναι νέο

Παρακαλώ:

Αυτό το καλούπι έβγαζε καλά εξαρτήματα πριν;

Εάν ναι, αναζητήστε πρόσφατες αλλαγές.

Για παράδειγμα:

Νέα παρτίδα σιλικόνης.

Νέος χειριστής.

Συντήρηση νέου καλουπιού.

Νέα ρύθμιση θερμοκρασίας.

Συντήρηση μηχανήματος.

Αλλαγή στις συνθήκες περιβάλλοντος.

Νέος παράγοντας απελευθέρωσης.

Αλλαγή στον χρόνο κύκλου.

Αυτή η απλή ερώτηση μπορεί να εξοικονομήσει πολύ χρόνο.

Βήμα 3: Αλλάξτε μία μεταβλητή τη φορά

Εάν αυξήσετε την πίεση, μειώσετε τη θερμοκρασία του καλουπιού, αλλάξετε την ταχύτητα έγχυσης και τροποποιήσετε τον χρόνο σκλήρυνσης ταυτόχρονα, χάνετε την ικανότητα να προσδιορίσετε την πραγματική αιτία.

Οι ελεγχόμενες ρυθμίσεις είναι πιο αργές στην αρχή αλλά πολύ πιο γρήγορες μακροπρόθεσμα.

Βήμα 4: Κοιτάξτε το πλήρες σύστημα καλουπώματος

Μια διαδικασία χύτευσης LSR δεν είναι απλώς ένα υλικό.

Είναι ένα σύστημα:

Υλικό LSR → Μέτρηση → Ανάμειξη → Έγχυση → Καλούπι → Θερμοκρασία → Εξαερισμός → Ωρίμανση → Ξεκαλούπωμα

Ένα ελάττωμα μπορεί να προέλθει από οποιοδήποτε σημείο.

Η επιλογή του σωστού LSR είναι μόνο μέρος της λύσης

Υπάρχει μια τάση στη βιομηχανία σιλικόνης να αναρωτιέται:

"Ποιο LSR να χρησιμοποιήσω;"

Αυτό είναι ένα σημαντικό ερώτημα, αλλά είναι μόνο η αρχή.

Το σωστό υλικό εξαρτάται από την πραγματική εφαρμογή.

Ένα κατάλληλο LSR μπορεί να χρειαστεί να παρέχει:

Κατάλληλη σκληρότητα.

Καλή ρευστότητα.

Υψηλή αντοχή σε σχίσιμο.

Υψηλή επιμήκυνση.

Σετ χαμηλής συμπίεσης.

Κατάλληλη ταχύτητα σκλήρυνσης.

Καλή συμπεριφορά απελευθέρωσης.

Υψηλή διαφάνεια ή κατάλληλη χρωματικότητα.

Αντοχή στη θερμότητα, τις χημικές ουσίες ή τη γήρανση.

Συμμόρφωση με-συγκεκριμένες απαιτήσεις εφαρμογής.

Για ιατρικές εφαρμογές, οι απαιτήσεις είναι ακόμη πιο απαιτητικές. Η επιλογή υλικού, οι συνθήκες ωρίμανσης, ο εξοπλισμός επεξεργασίας, η καθαριότητα και οι κανονιστικές απαιτήσεις πρέπει να ληφθούν υπόψη από κοινού.

Για αυτοκινητοβιομηχανίες ή βιομηχανικές εφαρμογές, η μηχανική απόδοση, η αντίσταση στη θερμοκρασία, το σετ συμπίεσης, η συγκόλληση και η μακροπρόθεσμη ανθεκτικότητα μπορεί να γίνουν πιο σημαντικά.

Δεν υπάρχει ενιαίο "καλύτερο LSR".

Υπάρχει μόνοLSR που είναι κατάλληλο-ή ακατάλληλο-για μια συγκεκριμένη εφαρμογή και διαδικασία.

Τελικές Σκέψεις

Η χύτευση υγρού καουτσούκ σιλικόνης είναι μια ώριμη τεχνολογία, αλλά αυτό δεν σημαίνει ότι κάθε πρόβλημα χύτευσης έχει μια απλή απάντηση.

Μια φούσκα δεν σημαίνει πάντα κακή σιλικόνη.

Το φλας δεν σημαίνει πάντα υπερβολική πίεση.

Μια σύντομη βολή δεν σημαίνει πάντα ανεπαρκή πίεση έγχυσης.

Και ένα πρόβλημα σκλήρυνσης δεν σημαίνει πάντα ότι το υλικό είναι ελαττωματικό.

Η πιο αποτελεσματική προσέγγιση αντιμετώπισης προβλημάτων είναι να εξετάσουμε ολόκληρο το σύστημα καλουπώματος αντί να κατηγορήσουμε μια παράμετρο.

Στην ANYSIL SILICONE, πιστεύουμε ότι οι προμηθευτές υλικών πρέπει να κάνουν περισσότερα από το να παρέχουν απλώς ένα προϊόν LSR και ένα φύλλο τεχνικών δεδομένων.

Ένα καλό υλικό σιλικόνης πρέπει να συνεργάζεται με το υλικό του πελάτημηχανή, καλούπι, διαδικασία και τελική εφαρμογή.

Όταν ένας πελάτης αντιμετωπίζει ένα πρόβλημα καλουπώματος, η σωστή ερώτηση δεν είναι απλώς:

"Σε ποια σιλικόνη να αλλάξουμε;"

Η καλύτερη ερώτηση είναι:

"Τι συμβαίνει στην πραγματικότητα μέσα στη διαδικασία καλουπώματος;"

Μόλις απαντηθεί αυτή η ερώτηση, η σωστή λύση είναι συνήθως πολύ πιο εύκολο να βρεθεί.

Χρειάζεστε βοήθεια με τη διαδικασία χύτευσης LSR;

Η ANYSIL SILICONE προμηθεύει υγρό καουτσούκ σιλικόνης για ένα ευρύ φάσμα βιομηχανικών εφαρμογών, όπως χύτευση ακριβείας, εξαρτήματα αυτοκινήτου, ιατρικές εφαρμογές, εξαρτήματα σιλικόνης και άλλες απαιτητικές εφαρμογές.

Εάν αντιμετωπίζετε προβλήματα όπωςφλας, φυσαλίδες, σύντομες λήψεις, ανεπαρκές ξεκαλούπωμα, ατελής σκλήρυνση, διαφοροποίηση διαστάσεων ή ασυνεπής ποιότητα επιφάνειας, μοιραστείτε την ποιότητα του υλικού σας, τις πληροφορίες καλουπιού, τις συνθήκες επεξεργασίας και το ελάττωμα που βλέπετε.

Όσο περισσότερες πληροφορίες έχουμε, τόσο πιο εύκολο είναι να προσδιορίσουμε εάν το πραγματικό πρόβλημα προέρχεται από τοΥλικό LSR, σχεδιασμός καλουπιού, εξοπλισμός ή συνθήκες επεξεργασίας.

ANYSIL SILICONE - Λύσεις από καουτσούκ υγρής σιλικόνης για βιομηχανικές εφαρμογές.