Το υγρό καουτσούκ σιλικόνης (LSR) είναι ένα υλικό ταχείας σκλήρυνσης δύο συστατικών με καταλύτη την πλατίνα (Pt). Μπορεί να σχηματιστεί με χύτευση με έγχυση. Η μέθοδος χύτευσης με έγχυση μπορεί να επιτύχει μαζική παραγωγή, ταχεία διασύνδεση και σκλήρυνση και επαναλαμβανόμενη και σταθερή παραγωγή. .
Τα προϊόντα έγχυσης υγρής σιλικόνης έχουν καλή θερμική σταθερότητα, αντίσταση στο κρύο και ανώτερη ηλεκτρική μόνωση και δεν παράγουν τοξικές ουσίες όταν καίγονται. Τα πεδία εφαρμογής της υγρής σιλικόνης είναι εξαιρετικά μεγάλα, όπως προϊόντα υγείας, αυτοκίνητα, βρεφικά προϊόντα, ιατρικές συσκευές, είδη κατάδυσης, κουζινικά σκεύη και προϊόντα εφαρμογής σφράγισης κ.λπ. Το υγρό καουτσούκ σιλικόνης είναι ένα αναντικατάστατο υλικό στον τρέχοντα σχεδιασμό παραγωγής.
01 Η διαδικασία σχηματισμού υγρού καουτσούκ σιλικόνης (LSR)
Η διαδικασία χύτευσης υγρού καουτσούκ σιλικόνης (LSR) απαιτεί μόνο τρία στάδια: "μέτρηση και ανάμειξη", "καλούπωμα" και "ωρίμανση και πήξη".
Το υγρό καουτσούκ σιλικόνης (LSR) έχει εξαιρετική ρευστότητα και έχει σταθερότητα και ευελιξία μετά τη σκλήρυνση στο καλούπι, έτσι ώστε τα προϊόντα έγχυσης υγρής σιλικόνης να μπορούν να σχεδιαστούν με ασυνήθιστες λεπτομερείς δομές και υπολείμματα, τα οποία είναι άλλα υλικά έγχυσης, όπως πλαστικά ή θερμοπλαστικά ελαστομερή κλπ δεν μπορεί να το κάνει.
Το υγρό καουτσούκ σιλικόνης (LSR) συνήθως χυτεύεται με έγχυση από μηχανή έγχυσης. Ο εξοπλισμός χύτευσης είναι παρόμοιος με αυτόν που χρησιμοποιείται συνήθως για τα θερμοπλαστικά, αλλά οι απαιτήσεις για λεπτομέρειες δεν είναι ακριβώς οι ίδιες.
Το υγρό καουτσούκ πυριτίου (LSR) είναι μια υγρή πρώτη ύλη δύο συστατικών ή δύο συστατικών, η οποία χωρίζεται σε υγρό συστατικό Α και υγρό συστατικό Β. Η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη εμπορικά διαθέσιμη συσκευασία είναι δοχεία 20 kg (περίπου 5 γαλόνια) ή συσκευασία τυμπάνου 200 kg (περίπου 55 γαλόνια). Το συγκρότημα δοχείου ή τυμπάνου τοποθετείται σε μια αντλία υψηλής πίεσης εξοπλισμένη με μια ακριβή πλάκα παρακολούθησης για να ωθήσει τα παχύρρευστα εξαρτήματα έξω από το τύμπανο συσκευασίας μέσω ακριβών αντλιών ελέγχου υψηλής πίεσης και να χρησιμοποιήσει τη συσκευή ανάμειξης για να αναμίξει με ακρίβεια τα υγρά συστατικά Α και Β σε αναλογία 1:1 Ανακατεύουμε καλά. Επιπλέον, επειδή ορισμένα προϊόντα έχουν σχεδιαστεί με χρώματα, είναι δυνατή η εγκατάσταση μιας ομάδας αντλιών προσθήκης χρώματος και μιας συσκευής μέτρησης χρώματος εξοπλισμένη με έγχρωμα υλικά για την πλήρη ανάμειξη υγρού Α, υγρού Β, πρόσθετων, έγχρωμων υλικών κ.λπ. μίξερ πριν τα εισαγάγετε στο σύστημα πλαστικών. Στο σύστημα ανάμειξης, το ψυκτικό μέσο πρέπει να διασφαλίζει ότι το μείγμα μπορεί να διατηρηθεί σε ελεγχόμενη θερμοκρασία ψύξης (10~20 βαθμοί) για να εμποδίσει την πρόωρη εμφάνιση αντιδράσεων σταυροσύνδεσης ή σκλήρυνσης και το μείγμα υγρής σιλικόνης στην ψυχρή κατάσταση μπορεί να παραμείνει σταθερό για πολλές μέρες .
Η βίδα πλαστικοποίησης αφιερωμένη στην υγρή σιλικόνη έχει τις λειτουργίες ομογενοποίησης και ανάμειξης ταυτόχρονα. Το μείγμα εγχέεται στο καλούπι χύτευσης υψηλής θερμοκρασίας μέσω της βίδας. Στη θερμοκρασία καλουπιού των 170~200 βαθμών, ενεργοποιείται η αρχική αντίδραση διασύνδεσης για να προκαλέσει το υλικό σιλικόνης να υποστεί μια αντίδραση σκλήρυνσης και να διαμορφώσει το τελικό προϊόν. Όταν το καλούπι υγρής σιλικόνης χρησιμοποιεί σύστημα τροφοδοσίας κρύου δρομέα, αξίζει να σημειωθεί ότι η θερμοκρασία του δρομέα πρέπει να είναι χαμηλή και αρκετά κρύα. Επιπλέον, για να αποφευχθεί η διαρροή υλικού ή η διαρροή κόλλας, η συσκευή βαλβίδας βελόνας θα εγκατασταθεί στην επιφάνεια του τμήματος του καλουπιού και η βαλβίδα βελόνας θα κλείσει αμέσως το ακροφύσιο μετά την ολοκλήρωση της έγχυσης.
02 Θέματα για τον εξοπλισμό χύτευσης και επεξεργασίας υγρού καουτσούκ σιλικόνης (LSR)
Βασικά εξαρτήματα της μηχανής χύτευσης με έγχυση υγρού καουτσούκ σιλικόνης
• Λόγω του χαμηλού ιξώδους του υγρού καουτσούκ σιλικόνης, η αντίστροφη ροή και η διαρροή υλικού πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά την επεξεργασία, επομένως οι απαιτήσεις στεγανοποίησης για τη βίδα έγχυσης είναι πολύ σημαντικές.
• Προκειμένου να αποφευχθεί η ευαίσθητη στη θερμοκρασία πρώιμη σκλήρυνση του υγρού καουτσούκ σιλικόνης, ο σχεδιασμός θερμομόνωσης μεταξύ της μηχανής έγχυσης και του καλουπιού είναι πολύ σημαντικός. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε ένα ακροφύσιο βαλβίδας βελόνας και να κλείσετε το ακροφύσιο αμέσως μετά την ολοκλήρωση της ένεσης.
• Συσκευή ανάμειξης και μέτρησης για δύο συστατικά του υγρού Α και του υγρού Β.
Ποσοτικό σύστημα σίτισης
Το σύστημα ποσοτικής σίτισης έχει τις ακόλουθες μορφές για να διαλέξετε:
• Η αμφίδρομη αντλία μπορεί να κινηθεί πάνω και κάτω για να τροφοδοτήσει υλικά, τα οποία μπορούν να έχουν καλύτερο αποτέλεσμα σταθεροποίησης της πίεσης. Οι αντλίες υγρού Α και Β υγρού συνδέονται και ελέγχονται ταυτόχρονα με υδραυλικό και πνευματικό μηχανισμό. Επομένως, αυτός ο τύπος συστήματος τροφοδοσίας μπορεί να ελεγχθεί με μεγαλύτερη ακρίβεια. Μέτρηση και υψηλή αξιοπιστία.
• Η μονόδρομη αντλία είναι γενικού τύπου και μπορεί να επιλέξει μόνο ένα στοιχείο για τροφοδοσία.
• Σύγχρονη μονόδρομη αντλία με βαλβίδα αντεπιστροφής.
• Τα συστήματα δοσομετρικών κυλίνδρων χρησιμοποιούνται κυρίως σε συνδυασμό με μονόδρομες αντλίες.
Σχέδιο καλουπιού
Όσον αφορά τους σχεδιασμούς, υπάρχουν γενικά οι ακόλουθες μορφές:
• Η μέθοδος hot runner σπαταλά υλικά, είναι απλή στο σχεδιασμό και χαμηλό κόστος και χρησιμοποιείται κυρίως για προϊόντα μεγάλης κλίμακας.
• Ο κρύος δρομέας με βελονοβαλβίδα μπορεί να αυτοματοποιηθεί και ο κύκλος χύτευσης είναι σύντομος.
• Για το σύστημα κρύου δρομέα χωρίς βελόνα βαλβίδα, λόγω του υψηλού συντελεστή διαστολής του υγρού καουτσούκ σιλικόνης, θα διαστέλλεται όταν θερμαίνεται, αλλά θα συρρικνώνεται ελαφρά όταν κρυώσει, έτσι ώστε το τελικό προϊόν να μην μπορεί να διατηρήσει ακριβή πλευρικά περιθώρια στο καλούπι. Συνιστάται περισσότερο το σύστημα ψυχρής ροής βαλβίδας βελόνας χρησιμοποιείται για επεξεργασία.
• Η υγρή σιλικόνη πρέπει να διατηρεί χαμηλή θερμοκρασία και ρευστότητα. Ο ψυχρός δρομέας υιοθετεί ένα κλειστό σύστημα. Κατά τη διάρκεια του κύκλου επεξεργασίας της έγχυσης, το κλειστό σύστημα χρησιμοποιεί μια "βελόνα στεγανοποίησης" ή "βελόνα βαλβίδας" σε κάθε κανάλι ροής για τον έλεγχο του υγρού καουτσούκ σιλικόνης. ακριβής μέτρηση. Λόγω των αξιοσημείωτων χαρακτηριστικών θερμικής διαστολής του καουτσούκ σιλικόνης, ο ρυθμός συρρίκνωσης είναι 2 έως 4 τοις εκατό (η θερμοκρασία σκλήρυνσης αντίδρασης είναι 150 μοίρες) και το καουτσούκ σιλικόνης έχει τα χαρακτηριστικά παραμόρφωσης συμπίεσης. Η ανάλυση της σκλήρυνσης ροής/αντίδρασης υγρής σιλικόνης έχει ως εξής:
• Η χημική αντίδραση αντίδρασης και σκλήρυνσης της υγρής σιλικόνης απαιτεί συγκεκριμένο χρόνο αντίδρασης.
• Ideal flow field (flow length ratio), in a flow channel with a diameter of 2mm and a length of 170cm, the flow distance of liquid silicone melt can exceed 100cm (L/t >500).
• Ελάχιστο πάχος 1/1000mm.
• Η υπερβολική θερμοκρασία καλουπιού θα οδηγήσει σε πρόωρη σκλήρυνση της αντιδραστικής σταυροσύνδεσης, η οποία θα προκαλέσει περιορισμό της ροής.
• Η στρωτή ροή αποφεύγει τις φυσαλίδες αέρα.
• Η έγχυση υψηλής ταχύτητας μπορεί να οδηγήσει σε τυρβώδη ροή.
• Το ιξώδες του υλικού θα αλλάξει το μοτίβο ροής.
• Τα στροβιλώδη ή τυρβώδη μοτίβα ροής τείνουν να προκαλούν λευκές κηλίδες.
Με βάση την παραπάνω ανάλυση και περιγραφή, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στα ακόλουθα βασικά σημεία στο σχεδιασμό του καλουπιού:
• Για να αποφύγετε αναταράξεις και εκτόξευση, χρησιμοποιήστε μικρότερες ακίδες ή πύλες πτερυγίων.
• Χρησιμοποιήστε οδηγούς πείρους σχήματος Τ αντί για κυλινδρικούς οδηγούς για να αυξήσετε την ακρίβεια τοποθέτησης του καλουπιού.
• Πρέπει να προστεθούν μόνωση ή πάνελ.
• Μη χρησιμοποιείτε αντισκωριακούς παράγοντες/έλαια που περιέχουν αναστολείς πολυμερισμού. Γενικά, για το σκούπισμα του καλουπιού μπορούν να χρησιμοποιηθούν τολουόλιο, ξυλόλιο κ.λπ. Επιπλέον, η σκληρυμένη υγρή σιλικόνη κολλάει εύκολα στη μεταλλική επιφάνεια και οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενες τεχνικές ξεκαλουπώματος περιλαμβάνουν την εκτόξευση δακτυλήθρας και την εκτόξευση αέρα. Μέσα από τις παραπάνω πληροφορίες, φαίνεται ότι τα κύρια προβλήματα που πρέπει να λυθούν με την τεχνολογία χύτευσης με έγχυση σιλικόνης είναι τα μέρη ανάμειξης και μέτρησης, καθώς και η στεγανοποίηση της βίδας και ο σχεδιασμός του καλουπιού.
03 Συμπέρασμα
Η χύτευση με έγχυση υγρού καουτσούκ σιλικόνης είναι μια σχετικά μοναδική τεχνολογία επεξεργασίας, επομένως είναι απαραίτητο να έχουμε μια βασική κατανόηση του υγρού καουτσούκ σιλικόνης (LSR) και να δώσουμε κατάλληλο και σωστό σχεδιασμό και σχεδιασμό στο σχεδιασμό του προϊόντος, το σχεδιασμό καλουπιών και την επεξεργασία παραγωγής, και να κατανοήσουν πλήρως την ένεση υγρής σιλικόνης. Οι αρχές της χύτευσης και του σχεδιασμού της διαδικασίας παραγωγής μπορούν να αποφύγουν προβλήματα προϊόντων και να παράγουν προϊόντα υγρής σιλικόνης υψηλής ποιότητας, υψηλής απόδοσης.
Η επεξεργασία χύτευσης με έγχυση υγρού καουτσούκ σιλικόνης είναι επί του παρόντος μια αγορά με καλά οικονομικά οφέλη, και υπάρχει μια αυξανόμενη τάση στη βιομηχανία για προϊόντα υγρής σιλικόνης και θα υπάρχουν όλο και περισσότερα νέα προϊόντα εφαρμογής, τα οποία αναπόφευκτα θα οδηγήσουν σε περισσότερη μούχλα Οι εταιρείες επεξεργασίας επενδύουν στην παραγωγή προϊόντων υγρής σιλικόνης, γεγονός που θα καταστήσει επίσης πιο εύρωστη την αλυσίδα και την αγορά της βιομηχανίας χύτευσης με έγχυση υγρής σιλικόνης.