Ανάλυση της παραγωγικής διαδικασίας και των δυσκολιών των εμπορικών σημάτων σιλικόνης
1. Διαδικασία παραγωγής: εκλεπτυσμένη λειτουργία από σχεδιασμό έως χύτευση
Η παραγωγή εμπορικών σημάτων σιλικόνης απαιτεί πολλαπλές διαδικασίες και κάθε βήμα απαιτεί αυστηρό έλεγχο των παραμέτρων και των διαδικασιών για να εξασφαλιστεί η απόδοση και η εμφάνιση του τελικού προϊόντος . Τα παρακάτω είναι μια τυπική διαδικασία παραγωγής:
Σχεδιασμός και παραγωγή καλουπιών
Σχεδιασμός Σχεδιασμού: Σχεδιασμός, κείμενα και μεγέθη ανάλογα με τις ανάγκες των πελατών και εξετάστε τη ρευστότητα και τον ρυθμό συρρίκνωσης της σιλικόνης (συνήθως ο ρυθμός συρρίκνωσης είναι 1%-3%) για να αποφευχθεί η παραμόρφωση μετά τη χύτευση .
Κατασκευή μούχλας: Χρησιμοποιήστε σιλικόνη ή μεταλλικά υλικά (όπως καλούπια χαλκού) για να κάνετε καλούπια . χάλκινα καλούπια έχουν γίνει η κύρια επιλογή λόγω της γρήγορης μεταφοράς θερμότητας και της μεγάλης διάρκειας ζωής τους (μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί δεκάδες χιλιάδες φορές), αλλά το κόστος είναι υψηλό. Τα καλούπια σιλικόνης είναι κατάλληλα για μικρές παρτίδες ή σύνθετα σχήματα, αλλά η ανθεκτικότητα είναι χαμηλή .
Προετοιμασία και ανάμιξη πρώτων υλών
Επιλογή υλικού: Επιλέξτε τον τύπο της σιλικόνης ανάλογα με τον σκοπό, όπως η συνηθισμένη σιλικόνη, υψηλής διαφανής σιλικόνη (χωρίς μαύρες κηλίδες και βρωμιά), σιλικόνη τροφίμων (συμβατή με τα πρότυπα FDA) κ.λπ. .
Αναλογία και ανάμειξη: Προσθέστε σκληρυντικό σύμφωνα με την αναλογία (όπως 10: 1 ή 1: 1) και ζυγίστε με ακρίβεια με μια ηλεκτρονική κλίμακα (αποφύγετε τις διαφορές πυκνότητας που προκαλούνται από τη μέτρηση των κυπέλλων) . Ανακατέψτε ομοιόμορφα με ένα μπλέντερ ή μίξερ, προσθέστε χρωματική επικόλληση για να ρυθμίσετε το χρώμα και να χρησιμοποιήσετε ένα φίλτρο για να αφαιρέσετε ακαθαρσίες.}
Θεραπεία κενού: Βάλτε τη μικτή σιλικόνη σε μια μηχανή κενού για να εκκενωθεί και να εξαλείψει τις φυσαλίδες (οι φυσαλίδες θα προκαλέσουν την επιφάνεια του τελικού προϊόντος να είναι ανομοιογενές), συνήθως μέχρι να μην υπάρχουν φυσαλίδες .
Χύτευση βουλκανισμού
Η απόξεση και η επικόλληση ταινιών: Ξύστε την σιλικόνη ομοιόμορφα πάνω στο καλούπι (το πάχος ελέγχεται στο 0.2-5 mm για να αποφύγετε τα απόβλητα) και να εφαρμόσετε ένα συγκολλητικό μεμβράνη ζεστού τήγματος (για να βελτιώσετε την προσκόλληση με τον φορέα) .}
Διαμόρφωση βουλκανισμού: Τοποθετήστε το καλούπι σε ένα βουλκανίζα (ή ένα ενσωματωμένο μηχάνημα εμπορικού σήματος) και βουλτσοποιείται υπό πίεση σε 120-180 βαθμό (η πίεση είναι ρυθμιζόμενη, συνήθως 5-10 mpa), για περίπου 10-30 δευτερόλεπτα (επηρεάζονται από τη θερμοκρασία και το πάχος) {}} κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ααλαντίσματος, της διαδικασίας ατόμου, τρισδιάστατη δομή .
Θεραπεία κενού: Ο βουλκανιζόμενος είναι κενός ταυτόχρονα για να εξασφαλίσει ότι η σιλικόνη γεμίζει πλήρως τις λεπτομέρειες του καλουπιού (όπως τα άκρα του κειμένου και τα κοίλα μέρη) . ψύξη και demoulding
Θεραπεία ψύξης: Μετά την ολοκλήρωση του βουλκανισμού, τοποθετήστε το καλούπι στην κατάψυξη για 10-20 λεπτά για να επιτρέψετε στη σιλικόνη να συρρικνωθεί και να αποσυνδεθεί από το καλούπι για εύκολη απομάκρυνση .
Demolding and Firming: Χρησιμοποιήστε τσιμπιδάκια ή ειδικά εργαλεία για να αφαιρέσετε το τελικό προϊόν, να περιορίσετε τα υπερβολικά αποκόμματα (όπως το Flash, Burrs) και να εξασφαλίσετε ακριβή μέγεθος .
Μετά την επεξεργασία και επιθεώρηση ποιότητας
Επιφανειακή επεξεργασία: Η Matt, το γυαλιστερό, το φωτεινό και άλλες θεραπείες εκτελούνται ανάλογα με τις ανάγκες ή η θεραπεία στο πλάσμα χρησιμοποιείται για την ενίσχυση της προσκόλλησης του κώδικα inkjet (επίλυση του προβλήματος της κακής προσκόλλησης της επιφάνειας σιλικόνης).}
Quality inspection: Check the appearance (no bubbles, cracks, deformation), size (tolerance ±0.1mm), physical properties (tensile strength>5MPa, elongation>600%) και να εξασφαλίσει τη συμμόρφωση με τα πρότυπα (όπως το ROHS, REACH) .
Συσκευασία και αποστολή: Συσκευασία σε πλαστικές σακούλες, χαρτοκιβώτια ή χαρτοκιβώτια για να αποφευχθεί η ζημιά κατά τη μεταφορά .
2. Δυσκολίες παραγωγής: Τεχνικές λεπτομέρειες καθορίζουν την ποιότητα των τελικών προϊόντων
Στην παραγωγή εμπορικών σημάτων σιλικόνης, υπάρχουν τεχνικές προκλήσεις σε πολλαπλούς συνδέσμους, οι οποίες πρέπει να επιλυθούν μέσω της βελτιστοποίησης της διαδικασίας και των αναβαθμίσεων εξοπλισμού:
Αναλογία υλικών και έλεγχος σκλήρυνσης
Δυσκολία: Η ανομοιόμορφη αναλογία (όπως η υπερβολική σκληρυντική που προκαλεί την εξάρτηση, πολύ λίγη προκαλώντας μη-χαλάρωση) ή επαφή με ουσίες αζώτου/φωσφόρου/θείου (όπως ορισμένα απορρυπαντικά) θα προκαλέσουν αποτυχία σκλήρυνσης .
Λύση: Χρησιμοποιήστε ηλεκτρονικές κλίμακες για ακριβείς αναλογίες, διεξάγετε δερματικές δοκιμές πριν από τη λειτουργία (μικρή δοκιμή παρτίδας των αποτελεσμάτων σκλήρυνσης) και αποφύγετε την επαφή με απαγορευμένες ουσίες .
Έλεγχος φυσαλίδων και μαύρου σημείου
Δυσκολία: Ο αέρας ή οι ακαθαρσίες αναμειγνύονται κατά τη διάρκεια της ανάμειξης ή της βουλκανισμού, με αποτέλεσμα φυσαλίδες ή μαύρες κηλίδες στην επιφάνεια του τελικού προϊόντος (ιδιαίτερα η σιλικόνη υψηλής διαφάνειας έχει εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για καθαριότητα) .
Διάλυμα:
Αυστηρά κενό μετά την ανάμειξη (τουλάχιστον 2 φορές).
Ο Vulcanizer είναι εξοπλισμένος με αποτελεσματικό σύστημα κενού.
Το περιβάλλον παραγωγής διατηρείται χωρίς σκόνη (επίπεδο καθαριότητας άνω των 10, 000 επίπεδα), και οι χειριστές φορούν ρούχα από σκόνη .
Σύνθετο σχήμα χύτευση
Δυσκολία: Σύνθετα σχέδια όπως κοίλες, κλίσεις και ορθές γωνίες μπορούν εύκολα να οδηγήσουν σε ελλιπή γέμιση σιλικόνης ή δυσκολία στην απομάκρυνση .
Διάλυμα:
Χρησιμοποιήστε καλούπια υψηλής ακρίβειας (όπως μεταλλικά καλούπια που υποβάλλονται σε επεξεργασία με ηλεκτρική κατεργασία εκκένωσης).
Ρυθμίστε τις παράμετροι βουλκανισμού (όπως η τμηματική θέρμανση και η κατακερματισμένη πίεση).
Χρησιμοποιήστε πολύχρωμη ολοκληρωμένη τεχνολογία χύτευσης (όπως η πατενταρισμένη διαδικασία για να επιτύχετε ταυτόχρονη σκλήρυνση των 100 χρωμάτων) .
Βελτίωση της προσκόλλησης inkjet
Δυσκολία: Η επιφάνεια της σιλικόνης είναι εξαιρετικά υδρόφοβη και τα συνηθισμένα μελάνια είναι εύκολο να πέσουν .
Διάλυμα:
Θεραπεία στο πλάσμα: βομβαρδίστε την επιφάνεια με ιονισμένο αέριο για να αυξήσει την τραχύτητα.
Τεχνολογία UV InkJet: Χρησιμοποιήστε ειδικά μελάνια (όπως η βάση εποξειδικής ρητίνης) και η προσκόλληση βελτιώνεται σημαντικά μετά τη θεραπεία με υπεριώδη ακτινοβολία.
Ισορροπία μεταξύ της αποδοτικότητας της παραγωγής και του κόστους
Δυσκολία: Η ζήτηση για προσαρμογή μικρής παρτίδας αυξάνεται, αλλά το κόστος του καλουπιού είναι υψηλό (το κόστος ενός ενιαίου συνόλου μεταλλικών καλουπιών κυμαίνεται από χιλιάδες έως δεκάδες χιλιάδες γιουάν) .
Διάλυμα:
Προωθήστε τη διαδικασία χύτευσης στάγδην (δεν απαιτείται μούχλα, κατάλληλη για μικρές παρτίδες).
Αναπτύξτε ένα σύστημα αλλαγής γρήγορης μούχλας (όπως ο αρθρωτός σχεδιασμός καλουπιών, μειώνοντας τον χρόνο αλλαγής του καλουπιού μέσα σε 10 λεπτά).
Χρησιμοποιήστε τον αυτοματοποιημένο εξοπλισμό (όπως η μηχανή διανομής διαστάσεων, ενσωματωμένη μηχανή Vulcanizer, μείωση της χειροκίνητης παρέμβασης) .
3. Τάσεις της βιομηχανίας: Η τεχνολογία οδηγεί την αναβάθμιση της παραγωγής
Εφαρμογή φιλικών υλικών για το περιβάλλον: η σιλικόνη με βάση το βιο (όπως το άμυλο καλαμποκιού) γίνεται σταδιακά δημοφιλής, μειώνοντας τις εκπομπές άνθρακα και την ικανοποίηση των προτύπων ESG .
Η έξυπνη παραγωγή: Τα εμπορικά σιλικό σιλικόνης σε συνδυασμό με τα τσιπ RFID μπορούν να επιτύχουν ανιχνευσιμότητα προϊόντων και οι παραμέτρους όπως η θερμοκρασία και η πίεση βουλκανισμού μπορούν να παρακολουθούνται μέσω του Διαδικτύου των πραγμάτων για τη βελτίωση του ρυθμού απόδοσης.
Λειτουργική καινοτομία: Ανάπτυξη αντιβακτηριακής σιλικόνης (προστιθέμενα ασημένια ιόντα), φωτεινή σιλικόνη (φθορίζουσα σκόνη), σιλικόνη μη ολισθητή (σχεδιασμός επιφανειακής υφής) κ.λπ.