Όσον αφορά τα προϊόντα σιλικόνης, πιστεύω ότι πολλοί φίλοι είναι εξοικειωμένοι με αυτό. Στην καθημερινότητά μας έχουμε συχνά ηλεκτρονικές προστατευτικές θήκες προϊόντων, θήκες σιλικόνης κινητών τηλεφώνων, προστατευτικές θήκες ηχείων Bluetooth κ.λπ., καθώς και βρεφικά προϊόντα όπως μπιμπερό και πιπίλες σιλικόνης. Μπορούμε να πούμε ότι τα προϊόντα σιλικόνης έχουν συνδεθεί στενά με τη ζωή μας. Μπορείτε να κατανοήσετε τη διαδικασία παραγωγής προϊόντων σιλικόνης; Τι γίνεται με τη διαδικασία παραγωγής; Εννοείται ότι σήμερα υπάρχουν δύο μέθοδοι για την παραγωγή προϊόντων σιλικόνης. Το ένα είναι ένα προϊόν που είναι χυτευμένο σε στερεά κατάσταση με σύνθετο καουτσούκ και το άλλο είναι ένα προϊόν που χυτεύεται με έγχυση με υγρό καουτσούκ σιλικόνης.
Είναι απαραίτητο να γίνει κατανοητό ότι το υλικό του προϊόντος σιλικόνης που κατασκευάζεται με την πρώτη διαδικασία βουλκανίζεται με υπεροξείδιο, το οποίο απαιτεί διάφορες διεργασίες όπως ανάμειξη καουτσούκ, άνοιγμα, κοπή, ζύγιση, χύτευση και σχίσιμο. Η χρήση αυτής της διαδικασίας για την παραγωγή προϊόντων σιλικόνης χρησιμοποιείται κυρίως για την εφαρμογή προϊόντων σιλικόνης χαμηλής ποιότητας. Επιπλέον, τα προϊόντα σιλικόνης που παράγονται με τη δεύτερη διαδικασία αγοράζονται απευθείας σφραγισμένα βαρέλια σιλικόνης δύο συστατικών και χρησιμοποιούν μηχανή χύτευσης υγρού καουτσούκ σιλικόνης Άμεση παραγωγή, μετά την εγκατάσταση του μηχανήματος, η ροή ολόκληρου του υλικού πραγματοποιείται σε σφραγισμένο κράτος, χωρίς χειροκίνητη παρέμβαση, άρα δεν θα ρυπαίνεται. Το υλικό που χρησιμοποιείται σε αυτή τη διαδικασία είναι κατασκευασμένο από πλατίνα ως βουλκανιστή, το οποίο είναι πολύ φιλικό προς το περιβάλλον. Χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες υψηλών προδιαγραφών όπως η ιατρική περίθαλψη και τα βρεφικά προϊόντα.
Στη διαδικασία παραγωγής προϊόντων σιλικόνης, χρησιμοποιούνται συνήθως οι ακόλουθοι τύποι χύτευσης. Ποιες είναι οι διαφορές;
1. Διαδικασία χύτευσης με εξώθηση:Όπως ακριβώς πιέζουμε την οδοντόκρεμα, έτσι και η κεφαλή εξώθησης είναι το σχήμα της διατομής του προϊόντος, με συγκεκριμένο μήκος. Υπό τη δράση της δύναμης και της θερμοκρασίας, το προϊόν που βγαίνει από το κεφάλι έχει βουλκανιστεί και σχηματιστεί. Τα προϊόντα που σχηματίζονται με αυτή τη διαδικασία είναι γενικά προϊόντα σε σχήμα λωρίδας και οι διατομές του προϊόντος μπορεί να είναι ποικίλες. Για παράδειγμα, ορθογώνιες λωρίδες, κυκλικοί σωλήνες πυριτίου, κ.λπ. το
2. Διαδικασία πτώσης κόλλας:Η πρώτη ύλη από καουτσούκ σιλικόνης είναι σε υγρή κατάσταση και η πρώτη ύλη συσκευάζεται σε σύριγγα. Η πρώτη ύλη στάζει στο καλούπι με πνευματική και χειροκίνητη λειτουργία, και στη συνέχεια θερμαίνεται και βουλκανίζεται για να σχηματιστεί. Αυτή η διαδικασία είναι μια χειρωνακτική διαδικασία, που απαιτεί πολλή εργασία. Άρα η παραγωγικότητα δεν είναι υψηλή. Έχει ένα χαρακτηριστικό ότι ένα προϊόν μπορεί να στάζει με πολλά χρώματα σύμφωνα με τις απαιτήσεις. Έτσι, αυτό το είδος χειροτεχνίας είναι κυρίως για την κατασκευή χειροτεχνιών. Για παράδειγμα, πολύχρωμα βραχιόλια σιλικόνης, θήκες κινητών τηλεφώνων από σιλικόνη με διάφορα χρωματικά σχέδια κ.λπ.
3. Διαδικασία χύτευσης με θερμή συμπίεση στερεάς κατάστασης:Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί τη θερμοκρασία και την πίεση της υδραυλικής πρέσας για να βουλκανίσει το προϊόν με τη βοήθεια ενός καλουπιού. Αυτή η διαδικασία έχει σχετικά χαμηλό κόστος, υψηλή απόδοση και χρησιμοποιείται ευρέως. Χρησιμοποιείται κυρίως για προϊόντα μονόχρωμης σιλικόνης. Μπορεί επίσης να εφαρμοστεί σε δίχρωμα και διπλής σκληρότητας προϊόντα ή πολύχρωμα και πολύχρωμα προϊόντα, αλλά η δομή του προϊόντος δεν είναι ευέλικτη και περιορισμένη. Μπορεί επίσης να εφαρμοστεί σε πλαστική και μεταλλική επένδυση, η οποία είναι επίσης άκαμπτη στη δομή και έχει απαιτήσεις θερμοκρασίας για τα συσκευασμένα αντικείμενα. Γενικά, τα συσκευασμένα αντικείμενα απαιτείται να αντέχουν στους 180 βαθμούς Κελσίου χωρίς παραμόρφωση.
4. Διαδικασία χύτευσης με έγχυση υγρού:Ο εξοπλισμός που απαιτείται για αυτή τη διαδικασία περιλαμβάνει μια μηχανή έγχυσης σιλικόνης και μια μηχανή πρέσας. Η πρώτη ύλη του είναι παχύρρευστη, χωρισμένη σε δύο συστατικά, Α και Β. Η αρχή της είναι: χρησιμοποιήστε τη μηχανή πρέσας για να πιέσετε τις πρώτες ύλες των συστατικών Α και Β στο βαρέλι της μηχανής έγχυσης σύμφωνα με την αναλογία 1:1 , και μετά πιέστε το μέσα στην κοιλότητα του ζεστού καλουπιού μέσα από το ακροφύσιο για να σχηματιστεί. Η θερμοκρασία καλουπώματος αυτής της διαδικασίας είναι σχετικά χαμηλή, αρκούν 130 βαθμοί. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη χύτευση πλαστικών που είναι λιγότερο ανθεκτικά στις υψηλές θερμοκρασίες, κάτι που έχει πλεονεκτήματα σε σχέση με τη χύτευση θερμοσυμπίεσης σε στερεά κατάσταση. Έχει υψηλές αποδόσεις και είναι εύκολο να αυτοματοποιηθεί. Αλλά το κόστος των πρώτων υλών είναι αρκετές φορές υψηλότερο από αυτό των πρώτων υλών στερεής γέλης πυριτίου.
Έχουμε ήδη κατανοήσει τη διαδικασία παραγωγής προϊόντων σιλικόνης, ποιες είναι λοιπόν οι διαδικασίες παραγωγής;
1. Επιλογή υλικού, επιλέξτε το κατάλληλο υλικό από καουτσούκ σιλικόνης σύμφωνα με το περιβάλλον χρήσης του προϊόντος και τις απαιτήσεις ποιότητας, όπως αντίσταση στη φθορά του προϊόντος, αντίσταση λαδιού, αντίσταση σε οξύ, αντίσταση στα αλκάλια, αντίσταση σε υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες, αντοχή σε εφελκυσμό κ.λπ., και χρησιμοποιήστε τα για να προσδιορίσετε ποιο υλικό είναι πιο λογικό να επιλέξετε.
2. Διύλιση. Σε πολλές περιπτώσεις, οι πρώτες ύλες που αγοράζουμε είναι μόνο ακατέργαστο καουτσούκ, το οποίο δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί άμεσα στην παραγωγή και απαιτείται δευτερογενής επεξεργασία. Το λέμε διύλιση. Διύλιση σημαίνει προσθήκη επιταχυντών στο ακατέργαστο καουτσούκ σε μια ορισμένη αναλογία. Τόνερ και άλλα βοηθητικά συστατικά χύτευσης για την κάλυψη των απαιτήσεων παραγωγής.
3. Τομή. Μετά τη διύλιση, λαμβάνεται ένα ολόκληρο κομμάτι υλικού. Στη συνέχεια, σύμφωνα με τη δομή και το μέγεθος του προϊόντος, ολόκληρο το κομμάτι του υλικού πρέπει να κοπεί στο τελικό υλικό με το ίδιο βάρος, σχήμα και μέγεθος που χρειαζόμαστε.
4. Διαμόρφωση. Αφού ολοκληρωθεί η παραπάνω εργασία, το πιο σημαντικό βήμα είναι η διαμόρφωση. Πρέπει να βάλουμε το υλικό που κόπηκε στο προηγούμενο βήμα στο καλούπι από καουτσούκ σιλικόνης και να κάνουμε θερμή πίεση σύμφωνα με τις προκαθορισμένες παραμέτρους της διαδικασίας για να πάρουμε τελικά αυτό που χρειαζόμαστε. Φυσικά, υπάρχουν επίσης προϊόντα που μπορούν να ληφθούν με απευθείας έγχυση του υλικού στην κοιλότητα του καλουπιού μέσω της μηχανής χύτευσης με έγχυση αντί της θερμής συμπίεσης, η οποία είναι παρόμοια με την αρχή της σύριγγας.
5. Επεξεργασία/επιθεώρηση. Μετά το καλούπωμα, αυτό που παίρνουμε είναι ένα ολόκληρο κομμάτι προϊόντος. Πρέπει να διαχωρίσουμε το μέρος του προϊόντος που χρειαζόμαστε από τη μέση, στη συνέχεια να αφαιρέσουμε τα γρέζια του προϊόντος και να επιθεωρήσουμε την εμφάνιση του προϊόντος. Μέχρι στιγμής, ένα πιστοποιημένο προϊόν από καουτσούκ σιλικόνης ολοκληρώνει επίσης ολόκληρη τη διαδικασία.
Φυσικά, δεν είναι όλες οι διαδικασίες παραγωγής προϊόντων σιλικόνης όπως περιγράφονται παραπάνω. Το συγκεκριμένο σχέδιο καθορίζεται σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση και τις ποιοτικές απαιτήσεις του πελάτη για το προϊόν! Δεν μπορεί να γενικευτεί.